L'utilizzo di TQM ti aiuterà a migliorare la qualità e le prestazioni
Ciò può essere ottenuto integrando tutte le funzioni e i processi relativi alla qualità in tutta l'azienda. TQM esamina le misure generali di qualità utilizzate da un'azienda, tra cui la gestione della progettazione e dello sviluppo della qualità , il controllo e la manutenzione della qualità, il miglioramento della qualità e la garanzia della qualità.
TQM tiene conto di tutte le misure di qualità adottate a tutti i livelli e coinvolgendo tutti i dipendenti dell'azienda.
Origini di TQM
La gestione della qualità totale si è evoluta dai metodi di garanzia della qualità che sono stati sviluppati per la prima volta durante la prima guerra mondiale. Lo sforzo bellico ha portato a sforzi di produzione su larga scala che spesso hanno prodotto scarsa qualità. Per contribuire a correggere ciò, sono stati introdotti ispettori di qualità sulla linea di produzione per garantire che il livello di guasti dovuti alla qualità fosse ridotto al minimo.
Dopo la prima guerra mondiale, l' ispezione di qualità è diventata più comune negli ambienti di produzione e questo ha portato all'introduzione del controllo statistico della qualità (SQC), una teoria sviluppata dal Dr. W. Edwards Deming.
Questo metodo di qualità ha fornito un metodo statistico di qualità basato sul campionamento. Dove non è stato possibile ispezionare ogni articolo, un campione è stato testato per la qualità. La teoria di SQC era basata sul concetto che una variazione nel processo di produzione porta a variazioni nel prodotto finale.
Se la variazione del processo potesse essere rimossa, ciò porterebbe ad un livello più alto di qualità nel prodotto finale.
Post Seconda Guerra Mondiale
Dopo la seconda guerra mondiale, i produttori industriali giapponesi hanno prodotto articoli di scarsa qualità. In risposta a questo, l'Unione giapponese di scienziati e ingegneri ha invitato il Dr. Deming a formare ingegneri nei processi di qualità.
Dal 1950 il controllo di qualità era parte integrante della produzione giapponese ed era adottato da tutti i livelli di lavoratori all'interno di un'organizzazione.
Negli anni '70 era in discussione la nozione di qualità totale. Questo è stato visto come un controllo di qualità a livello aziendale che coinvolge tutti i dipendenti dal top management ai lavoratori, nel controllo della qualità. Nel prossimo decennio altre società non giapponesi hanno introdotto procedure di gestione della qualità basate sui risultati osservati in Giappone.
La nuova ondata di controllo della qualità divenne nota come Total Quality Management, che fu usata per descrivere le molte strategie e tecniche focalizzate sulla qualità che divennero il centro d'interesse per il movimento di qualità.
Principi di TQM
Il TQM può essere definito come la gestione di iniziative e procedure finalizzate al raggiungimento di prodotti e servizi di qualità. Una serie di principi chiave può essere identificata nella definizione di TQM, tra cui:
- Gestione esecutiva - L'alta direzione dovrebbe fungere da principale motore di TQM e creare un ambiente che garantisca il successo.
- Addestramento - I dipendenti dovrebbero ricevere una formazione regolare sui metodi e sui concetti di qualità.
- Orientamento al cliente: i miglioramenti della qualità dovrebbero migliorare la soddisfazione del cliente .
- Processo decisionale - Le decisioni sulla qualità dovrebbero essere prese sulla base di misurazioni.
- Metodologia e strumenti - L'uso di metodologie e strumenti appropriati assicura che gli incidenti di non conformità siano identificati, misurati e rispondenti in modo coerente.
- Miglioramento continuo - Le aziende dovrebbero continuamente lavorare per migliorare le procedure di produzione e di qualità.
- Cultura aziendale - La cultura dell'azienda deve mirare allo sviluppo della capacità dei dipendenti di lavorare insieme per migliorare la qualità.
- Coinvolgimento dei dipendenti - I dipendenti dovrebbero essere incoraggiati a essere proattivi nell'individuare e affrontare i problemi relativi alla qualità.
Il costo di TQM
Molte aziende ritengono che i costi dell'introduzione del TQM siano di gran lunga superiori ai benefici che produrrà. Tuttavia, le ricerche condotte in un certo numero di industrie comportano costi legati al non far nulla, vale a dire i costi diretti e indiretti dei problemi di qualità , molto superiori ai costi di attuazione del TQM.
L'esperto americano di qualità, Phil Crosby, ha scritto che molte aziende hanno scelto di pagare per la scarsa qualità in quello che definiva il "prezzo della non conformità". I costi sono identificati nel modello di prevenzione, valutazione, fallimento (PAF).
I costi di prevenzione sono associati alla progettazione, all'implementazione e alla manutenzione del sistema TQM. Sono pianificati e sostenuti prima dell'effettivo funzionamento e possono includere:
- Requisiti del prodotto - Le specifiche di impostazione per materiali in entrata, processi, prodotti / servizi finiti.
- Pianificazione della qualità - Creazione di piani per la qualità, l'affidabilità, l'operatività, la produzione e le ispezioni.
- Assicurazione di qualità - La creazione e il mantenimento del sistema di qualità.
- Addestramento - Lo sviluppo, la preparazione e la manutenzione dei processi.
I costi di valutazione sono associati ai venditori e ai clienti per la valutazione dei materiali e dei servizi acquistati per garantire che siano conformi alle specifiche. Possono includere:
- Verifica - Ispezione del materiale in entrata in base a specifiche concordate.
- Audit di qualità - Verificare che il sistema di qualità funzioni correttamente.
- Valutazione del fornitore - Valutazione e approvazione dei fornitori.
I costi di fallimento possono essere suddivisi in quelli derivanti da guasti interni ed esterni. I costi di guasto interno si verificano quando i risultati non riescono a raggiungere gli standard di qualità e vengono rilevati prima di essere spediti al cliente. Questi possono includere:
- Rifiuti - Lavoro non necessario o stoccaggio di scorte a causa di errori, cattiva organizzazione o comunicazione.
- Scrap - Prodotto o materiale difettoso che non può essere riparato, usato o venduto.
- Rilavorazione - Correzione di materiale difettoso o errori.
- Analisi dei guasti: necessaria per stabilire le cause del guasto interno del prodotto.
I costi di guasto esterni si verificano quando i prodotti o i servizi non raggiungono gli standard di qualità ma non vengono rilevati fino a quando il cliente non riceve l'articolo. Questi possono includere:
- Riparazioni - Manutenzione di prodotti resi o presso il sito del cliente.
- Reclami di garanzia - Gli articoli vengono sostituiti o i servizi ripresi in garanzia.
- Reclami - Tutto il lavoro e i costi associati alla gestione dei reclami del cliente.
- Resi - Trasporto, ricerca e gestione degli articoli restituiti.
La vostra catena di fornitura ottimizzata dovrebbe fornire prodotti di qualità puntuale ai vostri clienti, mentre costano meno denaro possibile. TQM ti aiuterà a raggiungere questo obiettivo.
Aggiornato da Gary Marion, esperto di logistica e catena di fornitura.