TQM cerca di migliorare la qualità e le prestazioni
introduzione
Total Quality Management ( TQM ) è un approccio popolare alla qualità in un'azienda che cerca di migliorare la qualità e le prestazioni che soddisfano o superano le aspettative dei clienti. Ciò può essere ottenuto integrando le funzioni di qualità e i processi chiave in tutta l'azienda.
Un componente fondamentale di TQM è il principio del miglioramento continuo. Sono disponibili numerosi strumenti per garantire il successo del miglioramento continuo, che include:
- Mappatura dei processi
- Analisi delle cause principali
- Il ciclo del piano di controllo (PDCA)
Mappatura dei processi
Qualsiasi sforzo di miglioramento continuo deve iniziare con una comprensione accurata del processo che è stato identificato per il miglioramento. Il processo può essere in qualsiasi parte dell'attività dell'azienda, ma deve poter essere mappato per identificare i flussi che compongono il processo.
Ad esempio, nella catena di fornitura, un processo aziendale potrebbe essere il produttore di un prodotto finito, l'acquisto di beni da un venditore o il servizio di un articolo venduto ai clienti . La mappatura di uno qualsiasi di questi processi comporta l'identificazione e la documentazione del flusso fisico e del flusso di informazioni.
La mappatura del processo mostrerà graficamente i flussi nel processo dall'inizio alla fine, che includeranno attività, personale e risultati.
Il vantaggio che la mappa del processo fornisce al miglioramento continuo è che definisce lo scopo del processo, l'interfaccia con altri processi e un punto di partenza dal quale misurare il miglioramento.
Analisi delle cause principali
L'analisi delle cause principali è il modo in cui un'azienda determina la causa principale di un problema, un incidente o un problema di qualità. Questo risultato è ottenuto da questi tre passaggi, che guidano verso l'identificazione della causa principale:
- Analisi
- Raccolta di dati
- Validazione
Esistono tre fasi che costituiscono un processo di analisi della causa principale.
1. Fase aperta
Questa fase iniziale consente ai partecipanti di riflettere sul problema per identificare il maggior numero possibile di cause alla radice. In questa fase, il team può creare un diagramma di causa ed effetto che può essere utile durante le sessioni di brainstorming.
Come parte di questo processo, il team può identificare le possibili cause con una delle cinque aree elencate nel diagramma di causa ed effetto. Queste categorie di cause sono la manodopera, i metodi, i materiali, le macchine e le misurazioni. Il team può quindi organizzare le proprie idee per la causa principale attorno a tali categorie.
2. Fase stretta
In questa fase, il team riduce il numero di possibili cause alla radice su un numero su cui concentrarsi. Ognuna delle possibili cause alla radice identificate nella fase aperta viene discussa dal team in modo più approfondito per determinare se devono essere mantenute.
3. Fase chiusa
In questa fase finale, la squadra deve raggiungere un consenso su una causa principale. Ciò comporterà la convalida della causa principale sulla base di prove, sia che si tratti di dati misurabili o prove soggettive da colloqui con personale, clienti o fornitori.
L'analisi dei dati misurabili può essere eseguita utilizzando un numero di metodi statistici come un diagramma di diagramma a dispersione, fogli di controllo per identificare la frequenza di un evento o l'utilizzo di un grafico di Pareto.
Ciclo Plan-Do-Check-Act (PDCA)
Il ciclo PDCA è stato sviluppato da W. Edwards Demming, l'architetto di TQM. Ha creato un approccio semplice per la realizzazione del cambiamento. Il ciclo PDCA si compone di quattro fasi; pianificare, fare, controllare e agire.
- Pianificazione: la fase di pianificazione di solito inizia dopo che una società ha effettuato un'analisi delle cause principali e identificato un problema o un problema che deve essere risolto. L'azienda pianificherà quindi come devono essere raggiunti i miglioramenti.
- Cosa fare - Dopo la fase di pianificazione, l'azienda procederà quindi con le modifiche pianificate per risolvere il problema identificato nell'analisi delle cause principali. Questo può essere semplice come l'acquisto di un nuovo pezzo di attrezzatura per una linea di produzione, o complesso come cambiare il modo in cui vengono valutati i fornitori.
- Verifica: dopo che l'azienda ha seguito il piano e apportato modifiche per risolvere il problema o il problema, è necessario utilizzare la fase di controllo per verificare che le modifiche apportate abbiano avuto i risultati richiesti. Se la fase di verifica non conferma che il problema è stato risolto, l'azienda dovrà avviare nuovamente il ciclo PDCA in fase di pianificazione e sviluppare un nuovo piano per ottenere i risultati necessari.
- Legge - La fase finale del ciclo PDCA richiede che, una volta risolto il problema, l'azienda incorpori le modifiche nelle proprie procedure operative standard e, se necessario, distribuisca le modifiche ad altre parti del business.