Quali sono le origini e i principi della Lean Manufacturing?
La spinta verso la produzione snella proviene dal sistema di produzione Toyota che viene spesso definito produzione Just In Time (JIT). La Toyota Company ebbe successo dopo la seconda guerra mondiale quando i proprietari delle fabbriche giapponesi adottarono una serie di tecniche di produzione e qualità americane. Le tecniche di fabbricazione di Henry Ford e le idee Statistical Quality Control di Edwards Deming sono diventate la base del processo di produzione di Toyota.
A differenza dell'industria automobilistica americana, Toyota ha incoraggiato i dipendenti a far parte del processo produttivo. L'azienda ha introdotto circoli di qualità, ovvero un gruppo di lavoratori che si incontrano per discutere del miglioramento del posto di lavoro. I membri del circolo di qualità fanno delle presentazioni alla direzione riguardo alla qualità della produzione.
Toyota ha sviluppato una serie di procedure che hanno ridotto il tempo necessario per l'installazione e i cambi di direzione. A differenza della produzione di Ford, Toyota ha sviluppato la produzione in lotti più piccoli e questo ha richiesto una serie di processi che hanno ridotto i tempi di installazione e di cambio. La procedura risultante era Single Minute Exchange of Die (SMED). Ci sono sette passaggi usati nel metodo SMED per il passaggio, inclusa la razionalizzazione delle attività esterne e interne.
Gli sviluppi fatti da Toyota furono adottati da altri produttori giapponesi ma nessuno ebbe il successo. Negli anni '80, le società americane iniziarono ad adottare alcuni dei processi sviluppati da Toyota e diedero questi nomi come Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) e Produzione senza magazzino.
Principi di Lean Manufacturing
L'obiettivo finale per un'azienda che adotta processi di produzione snelli è ridurre gli sprechi. Una società media sprecherà una quantità significativa di risorse. Nei casi in cui il processo di fabbricazione è obsoleto, il livello dei rifiuti può essere prossimo al 90%. Adottando processi di produzione snelli, i rifiuti possono essere ridotti a circa il 25-35% .
I processi di Lean Manufacturing possono migliorare:
- Manipolazione del materiale
- Inventario
- Qualità
- Soddisfazione del cliente
Manipolazione del materiale
I vantaggi nella gestione dei materiali quando vengono implementate procedure di produzione snelle includono meno mosse di materiale, distanze di viaggio più brevi nel magazzino e percorsi di prelievo più semplici nel magazzino. Questi contribuiscono anche al risparmio nell'inventario e al miglioramento della qualità.
Inventario
Utilizzando lotti più piccoli, le code in entrata e in uscita sono più piccole. Ciò riduce l'inventario richiesto per essere nella coda e quindi il livello di inventario nel complesso.
Qualità
I lotti più piccoli significano che eventuali problemi di qualità che si presentano possono essere affrontati al momento della fabbricazione. Nei processi di produzione con lotti di dimensioni maggiori, i problemi di qualità potrebbero non essere identificati fino a tarda fase del processo e possono essere costosi da correggere, sia nel tempo che nelle risorse.
Soddisfazione del cliente
Miglioramenti nella gestione dei materiali, nell'inventario e nella qualità portano a un'operazione di produzione di maggior successo. Se gli articoli vengono prodotti in tempo e consegnati a un cliente entro la data di consegna, la soddisfazione del cliente aumenterà. Lo stesso vale se gli articoli inviati al cliente hanno uno standard qualitativo più elevato. Ciò ridurrà l'incidenza di riparazioni, resi e reclami dei clienti .
In definitiva, i vostri processi di produzione snelli devono supportare la vostra azienda nel fornire ai propri clienti ciò che desiderano i clienti, quando i clienti lo desiderano - e ottenere ciò riducendo i costi. Questa non è solo la definizione di supply chain ottimizzata, ma il principio alla base della lean manufacturing.
Indipendentemente dal fatto che tu stia indagando sulla lean manufacturing come strumento di supporto per tagliare i rifiuti dai tuoi processi operativi - o stai guardando Six Sigma per lo stesso motivo, hai bisogno di un programma che non sia solo un progetto unico, ma un cambiamento nel modo di vivere nella tua azienda. Se speri che la produzione snella diventerà una panacea che risolverà tutti i mali della tua azienda, allora dovrai capire che la produzione snella non riguarda solo la fissazione di un aspetto della tua officina.
Un cambiamento orientato al processo significa un cambiamento evolutivo nel modo in cui la tua azienda opera. Capire questo è il tuo primo passo verso un cambiamento positivo verso la lean.
Questo articolo sulle origini e i principi di Lean Manufacturing è stato aggiornato da Gary Marion, esperto di logistica e catena di fornitura.