Oggi il mondo della produzione è digitale, virtuale e immediato.
Possiamo usare una stampante per realizzare pezzi di ricambio su una stazione spaziale. E controlla l'efficienza e il tasso di scarto di qualsiasi ordine di produzione, in tempo reale, sui nostri smartphone. Quindi, i principi sviluppati da Toyota decenni fa si applicano ancora?
Risposta breve - Sì
La premessa di base della Lean Manufacturing è la riduzione degli sprechi. E "Lean" come principio si applica ai processi di ogni tipo - non solo alla produzione. Una delle maggiori critiche a Lean Manufacturing è che spesso le ottiche sono più impressionanti dei risultati. E questo può accadere se stai implementando la Lean Manufacturing a causa di un mandato aziendale o per aumentare il tuo curriculum.
Ma se ti attieni alle basi della Lean Manufacturing , utilizzando le cerchie di qualità dei dipendenti direttamente coinvolti e influenzati dal processo, scoprirai che la Lean Manufacturing è rilevante oggi come lo era quando Cab Calloway scuoteva "Hi-De-Ho" tutto quegli anni fa. E il miglioramento continuo è ottenibile attraverso la ripetizione di questi principi.
Lean Manufacturing impatta anche Six Sigma, poiché Lean Six Sigma si è evoluto in un approccio per ridurre gli sprechi, migliorare l'efficienza e generare redditività.
Se la definizione di supply chain ottimizzata è "ottenere i tuoi clienti quello che vogliono, quando lo vogliono - e spendere il minor denaro possibile ottenendo quello fatto" (e crediamo che sia la definizione chiave della supply chain ottimizzata) - allora Lean Manufacturing è uno strumento inestimabile nel realizzare ciò.
All'interno della definizione di Lean Manufacturing troverai lo slancio per continuare a spingere i costi fuori dalla tua produzione, dalla logistica, dall'erogazione dei clienti e dalla supply chain complessiva. L'utilizzo della Lean Manufacturing può aiutare a garantire che anno dopo anno trovi i risparmi - che è una metrica chiave nella catena di fornitura di oggi.
L'efficienza a cui punta Lean Manufacturing consentirà inoltre una maggiore visibilità delle esigenze dei clienti e aumenterà la puntualità nelle consegne. Questo ti consentirà di ottenere quella prima parte della definizione ottimizzata della supply chain: ottenere i tuoi clienti ciò che vogliono, quando lo desiderano.
La Lean Manufacturing è importante oggi (e lo sarà domani) così com'era quando è stata concepita. Le aziende oggi - ora più che mai - cercano le loro catene di approvvigionamento per trovare risparmi sui costi. Questi risparmi sui costi si possono trovare negoziando i prezzi di acquisto con i fornitori, ma possono anche essere trovati nell'ottimizzazione del processo. Se attraverso il processo Lean di riduzione dei rifiuti, è possibile ridurre i tempi di ciclo di produzione o ridurre gli scarti: si risparmiano i costi aziendali oltre il semplice costo di riduzione delle merci.
Anche se Lean ha più di settant'anni, non è solo lo strumento di ottimizzazione di tuo nonno.