Raccolta ordini: viene estratto un numero ridotto di articoli per soddisfare le esigenze dei clienti
I processi di prelievo sono diventati una parte importante del processo della catena di approvvigionamento. È considerata l'attività più laboriosa e costosa per quasi tutti i magazzini, dove si stima che il costo del commissionamento sia pari al 55% delle spese totali del magazzino.
Poiché il processo di commissionamento degli ordini comporta costi significativi e può incidere sui livelli di soddisfazione dei clienti , sono stati proposti un numero crescente di miglioramenti dei processi per aiutare le aziende con questo problema di supply chain .
Soluzioni per il prelievo degli ordini
Un certo numero di accademici della supply chain come GP Sharp e Edward Frazelle hanno proposto una serie di modi per classificare il sistema di raccolta ordini. Sono state identificate quattro soluzioni per il prelievo degli ordini.
- Raccoglitore a parte
- Parte al raccoglitore
- Sistema di smistamento
- Scegli a scatola
Raccoglitore a parte
Questo particolare metodo è molto comune e si trova nella maggior parte degli ambienti di magazzino. Il processo comprende un'area di stoccaggio, un'area di prelievo e un sistema di movimentazione dei materiali che viene utilizzato per riempire i punti di prelievo dall'area di stoccaggio, che può essere basata su carrelli elevatori o più specializzata come i rack di flusso gravitazionale.
L'area di archiviazione conterrà gli articoli necessari per soddisfare gli ordini dei clienti. L'operatore di prelievo può quindi prelevare gli articoli per ciascun ordine cliente dagli articoli memorizzati nell'area di prelievo.
Poiché tutti gli articoli si trovano in un'area più piccola rispetto al magazzino normale , l'operatore di prelievo può evadere l'ordine in modo più efficiente rispetto a quando devono prelevare gli articoli dall'area di stoccaggio generale nel magazzino. I rack del flusso gravitazionale sono particolarmente utili per gli articoli comunemente ordinati in modo che l'operatore di prelievo possa trovarsi in una posizione e prelevare gli oggetti dai vassoi di fronte a essi.
Ci sono una serie di progressi tecnologici nel processo di "raccolta a parte" come "pick to light" o "voice picking". Questi sistemi consentono agli operatori di picking di essere informati su quale elemento scegliere in base a una luce che appare sulla posizione dell'oggetto o su una voce che informa l'operatore su un auricolare quale elemento scegliere.
Parte da raccogliere
La parte del metodo di selezione utilizza le stesse posizioni fisiche del metodo precedente; area di stoccaggio, area di prelievo e sistema di movimentazione del materiale che sposta gli articoli dall'area di stoccaggio all'area di prelievo.
La differenza con questo metodo è che l'area di prelievo è composta da una serie di baie di picking. Gli articoli vengono spostati dall'area di archiviazione e consegnati alle baie di raccolta. Ogni baia riceve gli articoli per uno o più ordini. L'operatore di prelievo raccoglie gli articoli consegnati nella loro baia e l'ordine del cliente viene soddisfatto in questo modo.
Questo metodo può essere soggetto a sprechi di lavoro in quanto gli operatori di picking possono trovarsi in attesa di articoli da consegnare alla loro sede di raccolta.
Sistema di smistamento
Il processo di smistamento include il requisito per un'area di raccolta, un'area di stoccaggio, il rifornimento dell'area di raccolta e un sorter.
Questo metodo utilizza un sistema di gestione del materiale automatico composto da più trasportatori e un numero di dispositivi di smistamento.
Gli articoli sono posizionati su un nastro trasportatore nell'area di stoccaggio e gli articoli sono ordinati per ogni ordine particolare. L'operatore nell'area di prelievo raccoglie gli articoli ordinati per un ordine cliente ed elabora tale ordine.
L'efficienza è ottenuta perché l'operatore non deve consumare tempo a raccogliere singoli articoli.
Scegli la casella
Scegli la casella è simile alla soluzione di ordinamento in quanto utilizza gli stessi elementi; un'area di raccolta, un'area di stoccaggio, rifornimento dell'area di raccolta e un selezionatore.
L'area di prelievo è organizzata in modo tale che vi siano un certo numero di zone di prelievo collegate da un sistema di trasporto. L'operatore riempie la scatola con gli articoli di un ordine cliente e la scatola si sposta nelle zone di prelievo fino a quando l'ordine cliente è completo ed è quindi pronto per la spedizione al cliente.
Le efficienze si ottengono perché l'operatore non deve consumare tempo per la raccolta di singoli articoli, ma il costo del set-up iniziale di questa soluzione potrebbe annullare qualsiasi vantaggio economico offerto dalla soluzione.
La scelta di un sistema di commissionamento dipende da qualsiasi numero di requisiti come costo, complessità, numero di ordini dei clienti, dimensioni e numero di articoli, ecc.
Ogni azienda ha un requisito unico e una soluzione di prelievo ordini può essere adatta a un'azienda ea non un'altra. La determinazione dei requisiti garantirà che venga selezionata la soluzione di prelievo più efficiente.