5 Migliori pratiche di magazzino per ridurre i tempi di prelievo

Riduci il tempo e migliora l'efficienza

Le aziende cercano costantemente di trovare modi per migliorare le prestazioni e le operazioni di magazzino sono l'area in cui i responsabili della supply chain possono concentrarsi per ottenere la massima efficienza a costi minimi. Per ottenere il massimo dall'operazione, è possibile adottare una serie di best practice per migliorare la produttività e la soddisfazione complessiva del cliente. Sebbene le best practice varino dall'industria all'industria e dai prodotti spediti ci sono una serie di best practice che possono essere applicate alla maggior parte delle aziende.

In che modo i responsabili della supply chain migliorano la velocità e l'efficienza del picking

Quando si considera il livello di sforzo richiesto nelle operazioni di magazzino, il maggiore dispendio di risorse è nel processo di raccolta. Per ottenere efficienza nella scelta del tempo di manodopera per la raccolta degli ordini, è necessario ridurlo e ciò può essere ottenuto in diversi modi. Come vedrai, mentre la tecnologia può fare una differenza positiva, non c'è nulla che sostituisca l'attento monitoraggio del tempo, l'organizzazione fisica dello spazio e la volontà di spendere soldi laddove è necessario per migliorare l'efficienza. Qui ci sono solo alcune delle migliori pratiche che fanno una differenza significativa nel tagliare i tempi di raccolta.

1. Le aziende con i magazzini più efficienti hanno gli articoli più frequentemente selezionati più vicini alle aree di spedizione per ridurre al minimo i tempi di raccolta . Queste aziende ottengono il loro vantaggio competitivo rivedendo costantemente i loro dati di vendita per garantire che gli articoli siano conservati vicino all'area di spedizione e sono ancora i più frequentemente selezionati.

1. Il layout del magazzino è importante anche per raggiungere maggiori efficienze. Ridurre al minimo il tempo di viaggio tra i luoghi di prelievo può migliorare notevolmente la produttività. Tuttavia, per raggiungere questo aumento di efficienza, le aziende devono sviluppare processi per monitorare regolarmente i tempi di viaggio e le posizioni di stoccaggio.
2. Le operazioni di magazzino che utilizzano ancora i biglietti di prelievo cartaceo trovano che non è molto efficiente e soggetto a errori umani. Per combattere questo e massimizzare l'efficienza, le operazioni di magazzino di livello mondiale hanno adottato una tecnologia che è uno dei sistemi più avanzati di oggi. Oltre a lettori e stampanti RF portatili , le aziende stanno introducendo la tecnologia pick-to-light e riconoscimento vocale.

1. In un sistema pick-to-light, un operatore scansionerà un'etichetta con codice a barre attaccata ad una scatola. Un display digitale situato di fronte al raccoglitore informerà l'operatore dell'elemento e della quantità che è necessario selezionare. Le aziende utilizzano in genere sistemi pick-to-light per i loro prodotti di vendita migliori dal 5 al 20%. Con l'introduzione di questo sistema, le aziende possono ottenere notevoli efficienze in quanto sono totalmente senza carta ed eliminano gli errori causati dai biglietti pick.
2. I sistemi di prelievo vocale informano l'operatore delle istruzioni di prelievo tramite un auricolare. Le istruzioni di prelievo vengono inviate tramite RF dall'ERP dell'azienda o dal software di gestione degli ordini. Il sistema consente agli operatori di eseguire operazioni di prelievo senza guardare lo schermo di un computer o gestire i ticket di prelievo carta. Molte operazioni di magazzino di livello mondiale hanno adottato il voice picking per integrare i sistemi pick-to-light in atto per i loro prodotti in rapido movimento.

Sebbene molte aziende non saranno in grado di permettersi nuove tecnologie per il picking, abbiamo visto che ci sono un certo numero di best practice che possono essere adottate per migliorare l'efficienza e ridurre i costi.