Ottimizzazione della supply chain con Kanban? Kanban è uno strumento snello o JIT?
Nel kanban tradizionale, i dipendenti usano segnali visivi per dire quanto deve essere eseguito durante un processo di produzione.
I segnali visivi permettono anche loro di sapere quando fermarsi o cambiarsi. Il processo sostituisce l'utilizzo previsto con l'utilizzo effettivo in modo che ci sia pochissimo materiale work-in-progress (WIP), riducendo così l'inventario.
Kanban è usato per raggiungere l'efficienza - anche un concetto di Six Sigma. Il lavoro o il lavoro di produzione entra nel processo e procede in modo fluido e continuo. Il processo riduce il WIP, riduce la rilavorazione e qualsiasi altro ritardo nel processo di produzione.
A causa della segnalazione visiva in tempo reale di kanban, ogni area della linea di produzione ricava solo componenti o materia prima sufficienti e il tipo corretto di componenti che il processo richiede, al momento giusto.
Il grilletto per fare questo "tirare" è la carta kanban. Può trattarsi di una scheda fisica o di un qualche tipo di segnale elettronico o altro segnale visivo (ho visto le luci sui piani di produzione, come la speciale luce blu in un K-Mart). Al fine di eliminare gli errori manuali e le carte perse, nel mondo di oggi molti (se non la maggior parte dei sistemi kanban che ho visto) sono elettronici.
I codici a barre vengono scansionati anziché utilizzare le carte fisiche.
I due tipi più importanti di kanban sono:
Produzione (P) Kanban: un P-kanban autorizza il centro di lavoro a produrre una quantità fissa di prodotto. La carta P-kanban viene trasportata sui contenitori ad essa associati.
Trasporto (T) Kanban: un T-kanban autorizza il trasporto del container completo alla stazione di lavoro a valle.
La carta T-kanban viene anche trasportata sui contenitori associati al trasporto per spostarsi nuovamente nel circuito.
Quando il cestino del pavimento della fabbrica è vuoto (poiché le parti in esso contenute sono state utilizzate in un processo di produzione), il contenitore vuoto e la relativa scheda kanban vengono restituiti al magazzino o al magazzino di fabbrica (il punto di controllo dell'inventario).
Il negozio di fabbrica sostituisce il cestino vuoto sul pavimento della fabbrica con il cestino pieno dall'archivio di fabbrica, che contiene anche una scheda kanban.
Il factory store invia al fornitore il cestino vuoto con la sua carta kanban (come ho detto, di solito elettronicamente in questi giorni).
Il cestino del prodotto completo del fornitore, con la sua carta kanban, viene consegnato al negozio di fabbrica; il fornitore mantiene il cestino vuoto.
Questo è l'ultimo passaggio del processo. Pertanto, il processo non esaurisce mai il prodotto e potrebbe essere descritto come un circuito chiuso, in quanto fornisce l'esatta quantità richiesta, con un solo contenitore di riserva in modo che non vi sia mai un eccesso di offerta. Questo cestino "di riserva" consente incertezze nella fornitura, nell'uso e nel trasporto nel sistema di inventario.
Un buon sistema kanban calcola solo un numero sufficiente di carte kanban per ogni prodotto.
Questa è la chiave per un sistema kanban efficiente: calcolo costante e ricalcolo delle dimensioni dei bin kanban (numero di unità in ogni kanban) e anche numero di contenitori kanban.
Un esempio di una semplice implementazione del sistema kanban è un "sistema a tre scomparti" per le parti fornite, in cui non vi è produzione interna. Un bidone si trova sul pavimento della fabbrica (il punto di domanda iniziale), un bidone si trova nel magazzino di fabbrica o nel magazzino interno (il punto di controllo dell'inventario) e un bidone è nel fornitore.
Quando il contenitore kanban del pavimento della fabbrica si svuota, il sistema kanban invia un segnale al magazzino di fabbrica o al magazzino interno per il rifornimento kanban, che segnala al fornitore di fare lo stesso. In alcune operazioni ad alto volume, una dimensione kanban potrebbe essere una singola corsa di produzione, mentre al fornitore è richiesto di avere due o più contenitori kanban disponibili. Questo accade anche se il fornitore ha un lungo tempo di consegna per il rifornimento del cestino.
Le catene di approvvigionamento più ottimizzate hanno kanban all'interno dei suoi processi principali.
Kanban ha bisogno di un inventario accurato per essere efficace, quindi altri strumenti come il conteggio del ciclo e gli inventari fisici devono essere integrati. Ulteriori informazioni sulla supply chain agile .