Usalo come parte dei tuoi miglioramenti complessivi di efficienza di produzione
L'efficacia complessiva dell'apparecchiatura è una serie di parametri che possono essere utilizzati per misurare l'utilizzo di un'operazione di fabbricazione o di un'attrezzatura.
Le metriche possono essere utilizzate quotidianamente per identificare il rendimento delle apparecchiature, ma possono anche essere utilizzate come obiettivo che un'azienda desidera raggiungere.
Quando un'azienda guarda all'efficacia delle apparecchiature, ci sono sei aree in cui possono verificarsi rifiuti; guasti, impostazioni e regolazioni delle apparecchiature, funzionamento al minimo, scarto e rilavorazione, funzionamento a velocità ridotta e perdite all'avvio.
- Guasti all'apparecchiatura
Si tratta di guasti imprevisti che si verificano senza preavviso e causano l'interruzione della produzione. Può compromettere seriamente il programma di produzione e le consegne ai clienti. Se il problema non può essere risolto rapidamente, potrebbe essere necessario acquistare un nuovo dispositivo che possa causare difficoltà finanziarie a un'azienda di piccole o medie dimensioni.
- Setup e regolazioni
I tempi di fermo delle apparecchiature si verificano anche quando le macchine vengono suddivise al termine della produzione e nuovi strumenti vengono impostati per la successiva produzione. Sebbene questo tempo di inattività sia solitamente incluso nel programma di produzione, eventuali tempi aggiuntivi richiesti durante l'installazione a causa di regolazioni potrebbero non esserlo e ciò può ritardare il programma di produzione.
- minimo
Un programma di produzione prevede che le apparecchiature funzionino alla velocità ottimale. Una macchina può avere la sua velocità ridotta se ci sono problemi minori che possono essere corretti dall'operatore della macchina. È importante che un operatore realizzi quando una macchina sta operando al di sotto del livello ottimale in quanto può avere un effetto negativo sul programma di produzione.
- Rottami e rilavorazione
Se una macchina non funziona al suo livello ottimale, può produrre articoli che sono al di sotto dello standard di qualità accettabile e dovranno essere rottamati o rielaborati. Non solo si tratta di uno spreco di tempo e risorse, ma può anche influire in modo significativo sul programma di produzione e sulle date di consegna dei clienti.
- Funzionamento a velocità ridotta
La velocità di un pezzo di equipaggiamento è definita dal costruttore e le aziende si aspettano che la velocità documentata sia la velocità a cui la macchina opererà. Tuttavia, se una società non calibra l'apparecchiatura e verifica che funzioni secondo le specifiche del produttore, esiste la possibilità che la macchina funzioni sotto lo standard.
- Perdite di avvio
Quando l'attrezzatura è installata, potrebbero esserci dei problemi con gli articoli iniziali prodotti. Ad esempio, nella produzione chimica, i lotti iniziali potrebbero non essere di qualità adeguata. Sebbene questa perdita di configurazione possa essere inclusa nel programma di produzione, significa una perdita di tempo e risorse che potrebbero essere ridotte al minimo.
Esistono tre fattori che vengono utilizzati nel calcolo dell'efficienza complessiva dell'attrezzatura. Questi sono il tasso di disponibilità, il tasso di rendimento e il tasso di qualità.
- Tasso di disponibilità
Il tasso di disponibilità è il tempo in cui l'apparecchiatura è in funzione, rispetto al tempo che avrebbe potuto essere in esecuzione. Una riduzione del tasso di disponibilità è un'indicazione dei guasti alle apparecchiature e dei problemi relativi alla configurazione e alle regolazioni.
- Tasso di prestazione
Il tasso di rendimento è la quantità di materiale prodotta durante il tempo di esecuzione, rispetto alla quantità di materiale che avrebbe potuto essere prodotta tenendo conto della velocità documentata dei produttori dell'apparecchiatura. Un tasso di prestazioni basse può essere visto come risultato di funzionamento al minimo, arresti minori e funzionamento a velocità ridotta.
- Tasso di qualità
Il tasso di qualità è la quantità di materiale accettabile rispetto alla quantità totale di materiale prodotto. Un indice di bassa qualità è un'indicazione delle perdite di avvio e della quantità di materiale di scarto.
Quando un'azienda utilizza per la prima volta le metriche OEE, può vedere l'efficienza delle proprie apparecchiature. Hanno quindi le informazioni da cui possono stabilire obiettivi di miglioramento per il loro impianto. Migliorando la disponibilità, le prestazioni e i tassi di qualità, un'azienda può ridurre le spese per la manutenzione e le materie prime, nonché migliorare le proprie capacità produttive e i tempi di consegna dei clienti .
Aggiornato da Gary Marion, esperto di logistica e catena di fornitura.