Il processo di ispezione identifica le condizioni dell'apparecchiatura al momento dell'ispezione. Il processo di manutenzione preventiva viene utilizzato per mantenere gli articoli in buone condizioni e entro le tolleranze operative. Il processo di riparazione è necessario quando l'apparecchiatura deve essere ripristinata alle sue condizioni operative ottimali.
Manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva è un programma di manutenzione programmata che mira a prevenire guasti e guasti dell'apparecchiatura nell'impianto. L'obiettivo di qualsiasi programma di manutenzione preventiva è quello di prevenire il malfunzionamento delle apparecchiature prima che si verifichi effettivamente. In caso contrario, ciò può causare una perdita di produzione e ritardi nella consegna del cliente inevitabili, che a loro volta possono causare una soddisfazione cliente negativa . Un programma di manutenzione preventiva garantirà l'affidabilità delle attrezzature dell'impianto sostituendo il componente dell'apparecchiatura prima del loro fallimento, il che è più economico rispetto alla necessità di riparare le attrezzature dopo un guasto imprevisto o un guasto.
Piani di manutenzione
Il reparto di manutenzione dovrebbe produrre un piano di manutenzione che pianifichi la manutenzione delle attrezzature nella struttura. I fornitori produrranno linee guida su in quale periodo le apparecchiature dovrebbero essere ispezionate. Queste possono essere ispezioni minori o terremoti importanti. Il reparto di manutenzione deve creare un piano che consideri tutta la manutenzione necessaria delle apparecchiature presso l'impianto insieme alle risorse disponibili.
Sulla base di tali informazioni, il piano di manutenzione garantirà che l'apparecchiatura sia mantenuta al fine di ridurre o eliminare guasti non programmati.
Una volta creato il piano, il reparto di manutenzione esaminerà il piano e ogni qualche giorno rilascerà il programma e creerà gli ordini di manutenzione in base al lavoro da eseguire. Il programma esaminerà anche gli ordini di manutenzione che sono stati creati a causa di errori non pianificati. A volte le parti per la manutenzione programmata sono in ritardo per arrivare dal fornitore , quindi la pianificazione deve essere modificata per tenerne conto.
Elaborazione di manutenzione
Nell'elaborazione di manutenzione, ci sono due componenti principali; la notifica di manutenzione e l'ordine di manutenzione.
- Notifica di manutenzione - Viene utilizzata quando c'è un problema con un pezzo di equipaggiamento nell'impianto o se una parte è necessaria per una macchina, ma non c'è un guasto effettivo. Un operatore nell'impianto può scoprire che un pezzo di equipaggiamento non funziona correttamente, quindi inserisce una notifica nel sistema. La notifica può contenere tutte le informazioni relative al modo in cui l'articolo è stato eseguito in passato, ad esempio errori e interruzioni non pianificati, nonché qualsiasi altra informazione di manutenzione pertinente.
- Ordine di manutenzione - Questo è l'innesco per il completamento degli interventi di manutenzione. L'ordine può essere convertito da una notifica, da un piano di manutenzione o un ordine può essere inserito senza. L'ordine di manutenzione contiene i dettagli delle attività da eseguire, comprese le date e le risorse richieste. Quando il tecnico di manutenzione esegue le attività nell'ordine, inserirà il tempo impiegato per ogni attività, inserirà gli elementi utilizzati per fissare il pezzo di equipaggiamento, inserirà qualsiasi misura se ha dovuto testare l'oggetto per accertarsi che era in tolleranza, e qualsiasi informazione sul motivo per cui pensano che l'attrezzatura è fallita. Una volta completato l'ordine, è possibile calcolare il costo finale della manutenzione eseguita.