Come utilizzare VMR per ottimizzare la supply chain e l'inventario
Quando un'azienda manifatturiera utilizza molti componenti per i propri prodotti finiti, scopre di poter trascorrere molto tempo nella previsione, nell'ordinazione e nella ricezione di migliaia di articoli. In molti casi, questi articoli sono forniti da pochi fornitori.
Mentre le aziende cercano di migliorare il servizio clienti e ridurre i costi, stanno cercando i loro fornitori per fornire loro un servizio che li avvantaggia e fornisce al fornitore un livello di sicurezza.
Un modo in cui questo può essere raggiunto è che le aziende adottino un programma di rifornimento gestito dal fornitore (VMR).
Questo è simile ai programmi di inventario gestito dal fornitore (VMI) che le aziende usano ma ha diverse differenze.
VMR contro VMI
Nel modello di inventario gestito dal venditore ( VMI ) il venditore sarà proprietario dell'inventario e riempirà l'inventario in base a quantità min-max pre-concordate. Il cliente possiede l'inventario una volta rimosso dal magazzino e può a volte avere responsabilità per l'inventario che non è stato rimosso.
Con i programmi di rifornimento gestito dal fornitore (VMR), il cliente è proprietario dell'inventario e il fornitore è responsabile del rifornimento di quantità min-max pre-concordate e richieste. Pertanto, con VMR il cliente è responsabile per i beni una volta arrivati dal fornitore, indipendentemente dal fatto che siano stati utilizzati o meno.
Con il modello VMR, il cliente deve essere vigile sul fatto che i livelli min-max che accettano non consentono di consegnare troppe scorte, in quanto possiedono qualsiasi inventario fornito dal fornitore.
Rifornimento inventario
Come nel caso del modello VMI, il venditore riceverà una transazione EDI 852 che informa il fornitore del saldo corrente e dei dati di movimento per ciascuno degli articoli che il fornitore reintegra.
A seconda dell'utilizzo dell'elemento, questo può essere su base giornaliera o settimanale, se si tratta di un oggetto in movimento lento.
Queste informazioni dall'EDI 852 consentono al venditore di prevedere l'articolo per il cliente e di calcolare gli ordini di rifornimento pianificati da inviare al cliente.
Sulla base delle quantità min-max che sono state stabilite come parte del contratto tra il venditore e il cliente, il fornitore creerà gli ordini di rifornimento. Il venditore trasmetterà una transazione EDI , chiamata EDI 855 al cliente informandoli degli articoli sull'ordine.
Gli articoli verranno prelevati per gli ordini e le quantità inviate al cliente.
Il cliente utilizza la transazione EDI 855 per creare un ordine di acquisto nel proprio sistema in modo tale che quando gli articoli arrivano possano essere controllati e ricevuti nell'inventario. Dopo che le merci sono state ricevute, il venditore può fatturare il cliente.
Problemi con rifornimento gestito fornitore
Ci sono problemi con il modello VMR per il cliente e il venditore. Per il venditore, esiste la possibilità che, sebbene preveda un valore di reintegro per un articolo per un cliente , potrebbe non essere in grado di adempiere a tale ordine.
Il problema per i fornitori è che forniscono articoli a due tipi di clienti; coloro che hanno una relazione VMR e quelli che sono clienti normali.
Il problema per il venditore è che il cliente riceve gli articoli se c'è una quantità non sufficiente per fornire entrambi i clienti.
Per il cliente, il problema con una relazione VMR è che dipendono dal fornitore che produce una previsione accurata delle esigenze del cliente. Se tali previsioni non sono corrette, il cliente potrebbe trovarsi con un magazzino di articoli di cui non ha bisogno o in una posizione in cui potrebbe subire un esaurimento a causa dello stock insufficiente fornito dal fornitore .
Questi sono i rischi di non essere in controllo delle loro previsioni. Inoltre, un picco imprevisto della domanda potrebbe non essere identificato da un fornitore che prevede una previsione e lasciare un cliente a corto di azioni per soddisfare i propri ordini di vendita.
Pertanto, mentre VMR può essere uno strumento prezioso per ottimizzare la catena di approvvigionamento e le operazioni di produzione, è un processo che deve essere gestito e verificato con attenzione di volta in volta.
Questo articolo sulla catena di approvvigionamento relativo al rifornimento gestito dal fornitore è stato aggiornato da Gary W. Marion, esperto di logistica e filiera.