SAP ha annunciato che, sebbene continueranno a supportare SAP WM, non miglioreranno il prodotto e tutte le nuove funzionalità del magazzino saranno incluse nel componente EWM.
La funzione SAP EWM offre all'utente un supporto flessibile e automatizzato per l'elaborazione dei movimenti delle merci e per la gestione delle scorte nel magazzino.
Mappatura del magazzino
Prima di implementare la funzione EWM, è meglio definire la struttura fisica del complesso di magazzino. È possibile definire le singole aree del magazzino, ad esempio lo stoccaggio in blocco o il racking, come tipi di archiviazione all'interno del complesso del magazzino.
Per ciascuno dei tipi di archiviazione, è possibile definire le posizioni dei bin che possono essere trovati in quell'area. Lo stock si trova nella posizione del cestino e gli oggetti si spostano nel magazzino dalla posizione del cestino al percorso del cestino. È possibile raggruppare logicamente un numero di contenitori di archiviazione in un'area di attività, in modo che possano essere concatenati per il posizionamento di magazzino.
Monitoraggio nel magazzino
È possibile monitorare le attività nel magazzino utilizzando il Monitor di gestione magazzino . Consente ai responsabili di magazzino di monitorare i contenitori di stoccaggio, gestire le unità memorizzate nel magazzino, conservare le risorse, assegnare le attività di magazzino, elaborare il ritiro delle onde e gestire gli ordini di magazzino.
Elaborazione della consegna
Il processo di consegna con la funzione EWM è in due parti; consegne in uscita e consegne in entrata . Le consegne in uscita coprono tutte le attività di spedizione come prelievo, imballaggio, trasporto e rilascio di merci. Il processo di consegna in uscita include anche la determinazione del percorso, la determinazione del contenitore di raccolta e il caricamento dei materiali dal magazzino al rimorchio.
Le consegne in entrata coprono la notifica, la consegna, lo spaccato e l'entrata della merce ricevuta della merce ordinata. Comprende anche la ricevuta dell'avviso di spedizione anticipata da parte del venditore, la determinazione del raccoglitore di stoccaggio, lo scavo, il deconsolidamento e i resi.
Esistono numerosi documenti associati a consegne come la notifica di consegna in entrata dal fornitore . Questo documento conterrà tutti i dati logistici rilevanti nella consegna in entrata. Una consegna in entrata verrà creata automaticamente dalla notifica di consegna in entrata.
Il documento di consegna in entrata contiene i dati necessari per l'attivazione e il monitoraggio del processo di consegna in entrata completo. Questo processo inizia dal ricevimento degli articoli nel piazzale e termina sul trasferimento delle merci allo spaccato finale.
La richiesta di consegna in uscita è un documento utilizzato per la creazione di una consegna in uscita. Genera automaticamente un documento di consegna in uscita quando viene creata la richiesta. Il documento di consegna in uscita può coprire un numero di consegne in uscita e copre una serie di attività come il prelievo, il caricamento e la pubblicazione del movimento merci.
sbozzare
La scanalatura è l'attività di determinazione del contenitore di stoccaggio più appropriato per ogni articolo nel magazzino.
Questo può significare che stai mettendo gli articoli nel magazzino in modo che la distanza di viaggio per i carrelli elevatori sia ridotta al minimo e questo aumenterà il numero di prelievi all'ora. La scanalatura può anche significare condensare il materiale in un numero inferiore di contenitori di stoccaggio e quindi questo può ridurre le esigenze complessive dello spazio del magazzino . In SAP EWM la scanalatura è determinata dal sistema utilizzando i parametri dei dati master rilevanti per lo spaccato.
kitting
Kitting è il processo in cui gli articoli vengono prelevati dal magazzino e collocati o confezionati insieme per creare un kit. Il kitting può essere eseguito in modo sequenziale, batch o di zona. Il processo sequenziale di kitting coinvolge il personale del magazzino che preleva le parti per realizzare il kit, ma è un utilizzo scadente di tempo e risorse.
Il raggruppamento di lotti ha lo staff del magazzino che preleva le parti per il kit in modo che molti kit possano essere raggruppati contemporaneamente.
Il kitting di zona ha l'addetto al magazzino in una zona specifica del magazzino. Quindi selezioneranno le parti per un kit che sono memorizzate nella zona in cui si trovano. I kit sono completati quando tutte le parti del kit di tutte le zone sono state raccolte.