Spiegazione della funzionalità di gestione dell'inventario SAP
La gestione dell'inventario è il processo di monitoraggio efficiente del flusso di prodotti in entrata e in uscita da un inventario esistente nel magazzino.
Questo processo comporta il controllo della ricezione dei prodotti per evitare che l'inventario diventi troppo elevato dove gli articoli sono conservati a un costo non necessario, o troppo basso dove può causare un esaurimento e la produzione potrebbe essere interrotta a causa della mancanza di materie prime.
In SAP, la funzionalità di gestione dell'inventario ruota attorno al movimento dei materiali all'interno e all'esterno della struttura di stoccaggio e al conteggio fisico di tali articoli a intervalli regolari.
Struttura organizzativa
Nel sistema SAP , ciascuna struttura di archiviazione fa parte di una struttura organizzativa creata nel sistema.
Per la gestione dell'inventario, ci sono due livelli organizzativi che devono essere creati; la pianta e il luogo di conservazione.
- Impianto: questa è una posizione fisica nell'organizzazione in cui si svolgono alcuni processi. A volte questi processi coinvolgono materiale immagazzinato, a volte manutenzione o talvolta produzione.
Per la gestione dell'inventario, verrà creato un impianto per rappresentare una posizione che riceve negozi e rilascia materiali.
- Posizione di archiviazione: descrive un'area designata all'interno di un impianto. Una posizione di archiviazione può essere un sito in cui è conservato l'inventario. La posizione fisica può essere una stanza fisica, una fila di scaffali, un sistema di scaffalatura, un armadietto refrigerato, un rimorchio o uno spazio nell'impianto identificato da linee dipinte sul pavimento del negozio.
L'inventario può essere materiali utilizzati nel processo di produzione, prodotti finiti o articoli di manutenzione. La posizione di archiviazione è il livello di inventario più basso nella funzione di gestione dell'inventario.
Movimenti merci
Nel sistema SAP vi sono diversi movimenti di merci che possono essere sia in entrata dai fornitori o dal reparto di produzione, in uscita verso i clienti, un trasferimento di stock da un altro impianto all'interno dell'azienda, o un movimento interno all'interno dello stesso impianto.
I proiettili di seguito spiegano il movimento delle merci in tutte le varie forme.
- Entrata merci - Questo processo può essere in entrata da un fornitore o può provenire dal processo di produzione di un'azienda.
Una ricevuta merci può essere eseguita in modo che i materiali siano immediatamente disponibili per l'uso, oppure possono essere collocati in una presa di ispezione di qualità in modo che il reparto qualità possa eseguire prove sugli articoli per assicurarsi che siano conformi alle specifiche prima di metterli a magazzino.
A volte le merci possono essere collocate in uno stato di magazzino bloccato in cui la società non accetta la responsabilità finanziaria per i materiali in quanto non sono stati ordinati, o non corretti. In tal caso, il materiale non è disponibile per l'uso.
- Uscita merci: gli articoli nel magazzino possono essere utilizzati nel processo di produzione o venduti a un cliente. In entrambi gli scenari, gli articoli vengono emessi per un ordine di produzione o un ordine di vendita che determina la riduzione del livello delle scorte nell'impianto.
In alcuni casi, il materiale può essere emesso per il rottame se ritenuto inutilizzabile dal reparto qualità, dopo la sua data di scadenza o danneggiato.
- Movimenti interni: il materiale nell'impianto può essere spostato da un luogo di deposito a un altro prima di essere utilizzato in produzione o consegnato a un cliente.
Esiste un movimento merci in modo che il materiale venga spostato dall'area di stoccaggio principale a un punto di sosta vicino al punto in cui si trova l'area di produzione o di consegna. A volte il materiale viene spostato in un'altra pianta se hanno bisogno del materiale prima. In quel caso, c'è un impianto per il trasferimento di materiali.
Un altro movimento interno è la registrazione del trasferimento, in cui un materiale viene modificato logicamente all'interno del sistema. Ad esempio, un materiale che è stato ricevuto come materiale che richiede un controllo di qualità può essere cambiato in materiale che è disponibile per l'uso, eseguendo una registrazione di trasferimento.
Ottimizzare la catena di approvvigionamento significa consegnare ai clienti ciò che vogliono quando lo vogliono - ed eseguirlo spendendo il minor denaro possibile. Utilizzando SAP per ottimizzare la gestione dell'inventario, è possibile avvicinarsi di un passo a una catena di approvvigionamento ottimizzata.
Questo articolo sulla funzionalità di gestione dell'inventario di SAP è stato aggiornato da Gary W. Marion, esperto di logistica e catena logistica.