La capacità è la capacità di produrre output in un momento specifico
Alcune aziende - quelle che non hanno l'ottimizzazione della catena di fornitura come strategia aziendale principale - ignorano la misurazione della capacità, supponendo che la loro struttura abbia una capacità sufficiente, ma spesso non è così.
Sempre più spesso, programmi software come la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e i sistemi di gestione del magazzino (WMS) calcolano il throughput basato su formule dipendenti dalla capacità.
Le aziende misurano la capacità in modi diversi utilizzando come misura:
- l'input
- Il risultato
- la combinazione dei due
Ad esempio, un'azienda di riciclaggio calcola la propria capacità in base alla quantità di materiale che rimuove dai rimorchi in entrata nel proprio stabilimento, mentre un'azienda tessile calcola la capacità in base alla quantità di filato prodotto, ovvero una produzione.
Le aziende utilizzano due misure di capacità, teoriche e valutate. La capacità teorica è definita come la massima capacità di uscita che non consente alcun tempo di fermo, mentre la capacità nominale è la capacità di uscita può essere utilizzata a scopo di calcolo poiché si basa su un'analisi a lungo termine della capacità effettiva.
Strategie di capacità
Nell'ottimizzazione della catena di fornitura e nella gestione della produzione e della produzione, ci sono tre strategie di capacità di base utilizzate da diverse organizzazioni quando considerano l'aumento della domanda.
- La strategia della capacità di condurre
- La strategia di capacità di ritardo
- La strategia della capacità di corrispondenza
Lead Capacity Strategy
Come suggerisce il nome, la strategia di capacità di piombo aggiunge capacità prima che la domanda si verifichi effettivamente. Le aziende utilizzano spesso questa strategia di capacità, in quanto consente a un'azienda di incrementare la produzione in un momento in cui le richieste per l'impianto di produzione non sono così elevate.
Se si verificano problemi durante il processo di rampa, questi possono essere gestiti in modo che quando la domanda si verifica, l'impianto di produzione sarà pronto.
Aziende come questo approccio in quanto riduce al minimo il rischio. Poiché la soddisfazione del cliente diventa sempre più importante, le aziende non vogliono mancare di rispettare le date di consegna a causa della mancanza di capacità.
Un altro vantaggio della strategia di capacità di punta è che offre alle aziende un vantaggio competitivo. Ad esempio, se un produttore di giocattoli ritiene che un determinato articolo sarà un venditore popolare per il periodo natalizio, aumenterà la capacità prima della domanda prevista in modo che abbia un prodotto in magazzino mentre altri produttori potrebbero giocare "recuperare".
Tuttavia, la strategia della capacità di condurre ha alcuni rischi. Se la domanda non si concretizza, l'azienda potrebbe trovarsi rapidamente con scorte indesiderate e spese inutili.
Strategia di capacità Lag
Questo è l'opposto della strategia di capacità di piombo. Con la strategia di capacità di ritardo, la società aumenterà la capacità solo dopo che si è verificata la domanda.
Sebbene molte aziende seguano questa strategia, il successo non è garantito. Tuttavia, ci sono alcuni vantaggi di questo metodo.
Inizialmente, riduce il rischio di un'azienda. Non investendo in un momento di minore domanda e ritardando significative spese in conto capitale, la società godrà di una relazione più stabile con la propria banca e gli investitori.
In secondo luogo, la società continuerà a essere più redditizia delle società che hanno effettuato l'investimento con maggiore capacità.
Ovviamente, il lato negativo è che la società avrebbe avuto un periodo in cui il prodotto non era disponibile fino a quando la capacità non fosse finalmente aumentata.
Match Capacity Strategy
La strategia della capacità di corrispondenza è quella in cui un'azienda cerca di aumentare la capacità in incrementi più piccoli per far coincidere l'aumento di volume.
Sebbene questo metodo cerchi di ridurre al minimo la capacità inversa degli altri due metodi, le aziende ottengono anche il peggiore dei due, dove possono trovarsi sopra capacità e sotto capacità in periodi diversi.
Per ottimizzare la supply chain , è necessario essere in grado di fornire ai clienti ciò che desiderano, quando lo desiderano, e ottenere ciò spendendo il minor costo possibile . Comprendendo e sfruttando la reale capacità produttiva e produttiva della vostra struttura, è possibile raggiungere questo importantissimo obiettivo di ottimizzazione della supply chain.
Aggiornato da Gary Marion, esperto di logistica e catena di fornitura.