Molte persone non si rendono conto che esiste più di un test Rockwell
In poche parole, il test di durezza Rockwell è un metodo per misurare la durezza dei materiali. La scala di durezza Rockwell viene tipicamente somministrata per caratterizzare la durezza dei metalli, come acciaio sottile, carburi cementati, piombo, alluminio, zinco, leghe di rame, titanio e ferro. Ma la scala viene anche somministrata per testare determinate materie plastiche.
La durezza, misurata dalla scala Rockwell, si riferisce alla resistenza alla penetrazione.
Il test prende il nome da Stanley P. Rockwell, che ha ideato il test e le macchine originali, vendendone successivamente i diritti. Il test è stato somministrato per la prima volta nel 1919.
Come funziona la prova di durezza Rockwell
Il test di durezza Rockwell misura la durezza nel modo più semplice possibile: premendo un penetratore nella superficie del materiale con un carico specifico e misurando la penetrazione del penetratore. Il più delle volte, il penetratore è fatto di una sfera d'acciaio o di un diamante.
Ma, ovviamente, la realtà è molto più complessa, perché i campioni di metallo variano radicalmente. Di conseguenza, lo stesso approccio non può essere utilizzato per tutti i campioni. In effetti, ci sono 30 diverse bilance Rockwell. Ognuno utilizza una diversa combinazione di forze di prova e tipi di indentatori. Quando si sceglie una scala appropriata per un campione di metallo, i valutatori considerano la dimensione e la forma del materiale di prova, la sua omogeneità e le limitazioni di ciascuna scala.
Mentre ci sono un certo numero di test Rockwell, i più comuni per materiali molto duri sono Rockwell e Rockwell C. Quando il materiale è molto sottile, devono essere utilizzati carichi più leggeri: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N e 30- N scale. Come si può vedere da queste misurazioni, i numeri di durezza Rockwell presentano un prefisso che distingue la scala di Rockwell utilizzata in correlazione con la combinazione di carico e penetratore.
Esistono grafici di conversione che consentono la conversione da un metodo di durezza all'altro, ma è necessario ricordare che questi grafici di conversione non possono essere convertiti con precisione da uno all'altro.
La maggior parte delle persone che esaminano i risultati dei test di durezza Rockwell non sono consapevoli del fatto che sono disponibili diversi tipi di scale. Pertanto, potrebbero non capire che i grafici di conversione non sono completamente accurati. Questo perché le misurazioni Rockwell non hanno unità. Come spiega Sizes.com, "Il simbolo è HR seguito da una lettera che indica uno di un certo numero di scale possibili.Ad esempio, 'HRC 96' significa 96 sulla scala di Rockwell C."
Una scala comparabile alla durezza Rockwell
La scala Rockwell è stata confrontata con il Mohs Test e con la scala Brinell. La scala Brinell è stata sviluppata dall'ingegnere svedese Johann A. Brinell nel 1910 e opera come segue. Un carico viene applicato a una sfera d'acciaio indurita che si trova su una superficie piana del metallo in attesa di essere valutata. Dopo questo, viene valutato il diametro dell'ammaccatura che si forma.
Secondo Sizes.com, la durezza viene misurata con questa formula: "Il numero Brinell che indica la durezza del metallo è quindi il carico sulla palla in chilogrammi diviso per l'area della superficie sferica dell'ammaccatura in millimetri quadrati".