I pallet di legno sono tradizionalmente il modo in cui il materiale viene spostato dal venditore al cliente e poi al consumatore. Il pallet di legno si trova in magazzini e negozi in tutto il mondo. Negli Stati Uniti ci sono milioni di pallet in uso ogni giorno e la maggior parte è in legno. Per il produttore del pallet di legno esistono linee guida volontarie sviluppate dalla National Wooden Pallet and Container Association (NWPCA) per garantire che ogni pallet utilizzato per la spedizione e lo stoccaggio dei materiali sia il più sicuro possibile.
Standard per pallet di legno
La National Wooden Pallet and Container Association ha sviluppato uno standard uniforme per il pallet di legno che descrive esplicitamente come dovrebbe essere fabbricato un pallet di legno, le prestazioni necessarie del pallet e il modo in cui un pallet di legno deve essere igienizzato. Questo standard è stato approvato dalla NWPCA nel maggio del 2012 e offre a chiunque sia coinvolto con pallet in legno le informazioni necessarie per affrontare qualsiasi situazione che coinvolga pallet.
Fabbricazione di pallet
Le linee guida NWPCA mirano a fornire un requisito minimo di qualità per i pallet di legno. La sezione delle linee guida che si riferiscono alla produzione di pallet include descrizioni su componenti, definizioni e descrizione di elementi di fissaggio, tolleranze dimensionali, livelli di contenuto di umidità e informazioni sulla riparazione e sulla rigenerazione di pallet. Esistono due classi di pallet; pallet a pale, che utilizza un telaio di tre o più pezzi di legno parallelo, e il pallet a blocchi, che utilizza sia longheroni paralleli che verticali per una movimentazione più efficiente.
Il pallet può essere costituito da un numero di componenti diversi; legname, compensato o OSB (bordo orientato del filo), compositi a base di legno e componenti di legno ingegnerizzati. I componenti devono essere utilizzati con dispositivi di fissaggio quali chiodini e graffette guidate, bulloni per carrelli in acciaio, viti per legno e viti da legno. Dovrebbe esserci un numero minimo di elementi di fissaggio per ciascuna connessione, in base alla larghezza del componente coinvolto e il posizionamento di tali elementi di fissaggio è coperto nelle specifiche.
La riparazione dei pallet è importante in quanto riduce la quantità di pallet inviati alle discariche ed è un vantaggio per le aziende che utilizzano i pallet in quanto riduce il costo di acquisto o produzione di nuovi pallet. La specifica fornisce informazioni dettagliate su come riparare il pallet in base a qualsiasi numero di scenari, ad esempio legno mancante, spaccature, delaminazione o blocchi ritorti.
Prestazioni di pallet
Ogni pallet dovrebbe essere in grado di svolgere il lavoro che è stato progettato per fare, e come tale la specifica NWPCA fornisce alle aziende informazioni sulle prestazioni di un pallet, date una serie di condizioni. Il test dei pallet è definito da un metodo di test ISO; ISO 8611-1: 2011 specifica i metodi di prova disponibili per la valutazione di nuovi pallet piani per la movimentazione dei materiali. I metodi di prova sono suddivisi in gruppi per il test del carico nominale, il test del carico di lavoro massimo e il test di comparazione della durata. Esistono due tipi distinti di test di carico: test di prova e test di distruzione. Il test di pallet più comune è il test di distruzione, in quanto è possibile misurare un fattore di sicurezza del carico del pallet solo se l'articolo sottoposto a test ha superato il carico di lavoro sicuro fino al carico di rottura.
Igiene dei pallet di legno
Le specifiche NWPCA descrivono la sanificazione fitosanitaria dei pallet di legno.
La NWPCA indica che tutti i pallet devono essere conformi agli standard internazionali per la pubblicazione delle misure fitosanitarie n. 15 (ISPM 15). Questo standard è stato adottato dagli Stati Uniti e da un numero crescente di paesi. L'ISPM 15 è stato sviluppato per ridurre il rischio di introduzione e diffusione di organismi nocivi da quarantena associati alla circolazione nel commercio internazionale di materiali da imballaggio in legno realizzati con legno grezzo. I trattamenti del legno comprendono il trattamento termico, che specifica il riscaldamento a 56 ° C per una durata minima di 30 minuti continui. Altri trattamenti includono l'uso di bromuro di metile, che viene usato per fumigare il legno per un periodo di 24 ore.