Questo test non distruttivo può aiutarti a prevenire molti problemi
Il concetto di base della stimolazione delle emissioni acustiche consiste nel localizzare un punto di snervamento del materiale in cui può portare a perdite o problemi simili. Il test delle emissioni acustiche è normalmente praticato su tubazioni saldate e condotte di vapore ad alta energia nelle centrali elettriche fossili ed è ora uno dei tipi di test non distruttivi più utilizzati . Il punto di snervamento causa un'onda di sollecitazione che si propaga elasticamente attraverso la struttura.
Ad un certo punto, raggiunge la superficie e stimola un sensore piezoelettrico. Questo sensore convertirà l'energia meccanica in un segnale elettrico , amplificato per poter eseguire il processo di analisi.
Applicazioni di emissioni acustiche
Questo test non distruttivo può essere utilizzato nei seguenti settori o applicazioni:
- Test dei recipienti a pressione
- Test di integrità strutturale
- Test dei materiali
- Monitoraggio della corrosione concreta
- Monitoraggio della pipeline
- Monitoraggio del ponte
- Monitoraggio delle turbine eoliche
- Rilevamento delle perdite
Esistono altre applicazioni, ma sono ancora nel processo di sviluppo e per queste nuove applicazioni, ci sono ancora alcune aree per miglioramenti e i loro risultati non sono abbastanza precisi a partire da oggi.
Perché questo test è diverso dagli altri?
L'ispezione per emissione acustica differisce da altre ispezioni non distruttive sui seguenti punti:
- Il segnale rilevato è generato dallo stesso materiale
- La valutazione è completa e non limitata dalla sua geometria
- Non intrusivo
- Il metodo sta valutando la risposta del materiale all'applicazione dello sforzo; quindi, è una tecnica dinamica
Questi fattori forniscono il concetto di base dell'emissione acustica applicato a un serbatoio a pressione o altre strutture, tra cui tubazioni e persino cemento.
Vantaggi del test delle emissioni acustiche
L'ispezione delle emissioni acustiche viene applicata in tre modi ai recipienti sotto pressione:
- Durante la fase di ispezione dei test idrostatici dopo la fabbricazione
- Quando l' apparecchiatura è stata ricertificata per un uso alternativo
- Ispezione quando in servizio
Fornisce analisi altamente sensibili
L'emissione acustica è in grado di valutare l'integrità strutturale di un recipiente a pressione in produzione, in condizioni operative controllate e il loro comportamento durante l'uso . Queste informazioni su come il destinatario sta lavorando in servizio e dove si sta verificando il degrado quando è in funzione possono aiutare a definire quando e dove devono essere eseguite altre ispezioni non distruttive. Il loro uso può aumentare il tempo tra le ispezioni o altri avvisi alla presenza di una potenziale debolezza, per la valutazione.
Risultati delle emissioni acustiche
Il test delle emissioni acustiche fornirà le seguenti informazioni in base al metodo o al destinatario che si sta testando.
- Ispezione dell'intera struttura - Dopo un'attenta determinazione dell'area in cui verrà fissato il sensore, l'ispezione può essere eseguita con un numero ridotto di sensori. Questa capacità di applicazione delle emissioni acustiche è piuttosto allettante per le grandi strutture (salsicce), sfere, scambiatori di calore in cui le aree di accesso e ispezione sono difficili e richiedono troppo tempo.
- Trova difetti significativi : se l'emissione acustica viene utilizzata nelle condizioni di carico effettive della struttura, può distinguere le anomalie che stanno crescendo e altre che sono strutturalmente insignificanti. Con altre tecniche, è possibile stabilire la presenza di un'anomalia, ma è difficile valutare l'effetto sulla struttura quando è in servizio.
- Misurazione della gravità strutturale - Utilizzando le procedure di ispezione e analisi di oggi, è possibile dare una misura di una risorsa attiva di una struttura. I dati vengono forniti con raccomandazioni per le ispezioni di follow-up da eseguire periodicamente.
- Non intrusivi , utilizzando sensori di emissione acustica installati all'esterno della parete dell'imbarcazione. Ciò non richiede l'accesso all'interno dell'imbarcazione durante l'esecuzione dell'ispezione. In contenitori isolati è necessario solo un piccolo passo d'uomo per l'installazione dei sensori e il resto dell'isolamento rimane invariato.