Tipi di Shotcrete e suggerimenti generali quando si applica Gunite
Gunite è un prodotto sviluppato come soluzione per gallerie, strutture sotterranee, stabilizzazione di piste, riparazioni strutturali e piscine. La gunite è una malta che viene spruzzata pneumaticamente sulle superfici ad alta velocità. Il materiale di gunite o di calcestruzzo proiettato è una malta o un cemento di piccole dimensioni applicato con un processo umido o secco. Una volta applicato il gunite, inizia un processo simultaneo di consolidamento e assestamento.
Vantaggi di Gunite
Gunite offre alcuni vantaggi rispetto al calcestruzzo tradizionale come:
- Sarà posizionato e consolidato allo stesso tempo.
- La dimensione massima dell'aggregato di Gunite è normalmente di 3/8 ", il che aiuta a migliorare la qualità e migliora la gestibilità.
- Il calcestruzzo proiettato aderirà alle superfici meglio del calcestruzzo normale.
- Rapporto del materiale idrosolubile inferiore rispetto a quello comunemente riscontrato nelle miscele di pareti residenziali.
- Il calcestruzzo proiettato può essere utilizzato con fibre d'acciaio che verranno utilizzate come sostituzione della rete metallica saldata
- Quando le fibre di acciaio vengono utilizzate nel calcestruzzo spruzzato, si ottengono una migliore resistenza alla flessione, duttilità e tenacità.
- Generalmente offre costi inferiori rispetto al calcestruzzo tradizionale.
- Offre un restringimento ridotto e una minore permeabilità.
Il costo dello shotcrete è di circa $ 180 a $ 190 per metro cubo. Questo costo include il materiale e la formazione del calcestruzzo mentre il lavoro è separato. Ricorda che tutto ciò potrebbe cambiare in base alla dimensione, alla profondità e al tipo di struttura completata.
Applicazioni di Gunite
Gunite o shotcrete possono essere utilizzati nelle seguenti applicazioni:
- Stabilizzazione del pendio
- Costruzione a cupola
- traforo
- Muri di contenimento
- Serbatoi d'acqua e piscine
- Stagni artificiali
- Fossi e canali
- Come rinforzo strutturale
- Applicazioni minerarie
- Dighe e dighe
Tipi di gunite: Shotcrete secco o Shotcrete bagnato
Il calcestruzzo proiettato può essere applicato a secco o applicato a umido.
Il metodo dry shotcrete viene utilizzato quando gli ingredienti vengono inseriti in una tramoggia e poi spinti pneumaticamente attraverso un tubo flessibile fino all'ugello. Il nozzleman o l'operatore certificato controlla quindi l'aggiunta di acqua all'ugello che potrebbe essere combinato una volta che il materiale ha colpito la superficie. Se si utilizza il calcestruzzo a secco, si avrà il vantaggio di regolare il contenuto d'acqua nel mix istantaneamente consentendo un processo di posizionamento migliore senza necessità di aggiungere acceleratori . È il metodo consigliato quando il processo prevede arresti frequenti durante il processo di applicazione.
Wet-mix shotcrete è il tipo di applicazione che normalmente utilizza calcestruzzo preparato o calcestruzzo preconfezionato . L'aria compressa viene quindi applicata all'ugello per spingere la miscela umida sulla superficie di ricezione. Questo è il processo più comunemente usato in quanto produce meno rimbalzo e polvere rispetto a un processo di miscelazione a secco . Il più grande vantaggio del processo wet-mix è che i volumi più grandi possono essere collocati in minor tempo.
Suggerimenti generali Shotcrete
Ecco alcuni buoni consigli e informazioni generali che vorresti sapere prima di applicare il calcestruzzo proiettato.
- I giunti in calcestruzzo dovrebbero essere progettati come se si stesse posizionando calcestruzzo normale.
- Il calcestruzzo proiettato può essere utilizzato per riparare aree in calcestruzzo senza la necessità di applicare un adesivo alla superficie da riparare. Tuttavia, assicurarsi di rimuovere tutto il materiale incoerente e pulire la superficie prima dell'applicazione.
- Anche il gunite deve essere curato. L'indurimento umido è il metodo preferito di polimerizzazione o può anche essere fatto usando composti polimerici a membrana.
- Il successo di Shotcrete dipende in gran parte dall'abilità e dalle azioni del nozzleman. Per questo motivo, è importante richiedere che l'ugello sia certificato ACI per l'applicazione.
- Anche il calcestruzzo proiettato deve essere mantenuto. Ricordarsi di applicare un buon sigillante per superfici e rimuovere qualsiasi materiale che potrebbe causare deterioramento della superficie.
- Ci sono diverse trame che possono essere applicate alla superficie di finitura del calcestruzzo spruzzato.
- Gli stessi requisiti di rinforzo in acciaio potrebbero essere utilizzati su calcestruzzo fuso in opera, calcestruzzo prefabbricato o calcestruzzo proiettato.
- La contrazione tipica varia tra 0,06 e 0,10 percento dopo 28 giorni di essiccazione. Solitamente è leggermente più alto del cemento di resistenza simile
- Il calcestruzzo proiettato deve essere protetto dalla pioggia fino a quando non ottiene il set finale, di solito 4 o 5 ore. Dopo il set finale, dovrebbe essere stagionato per almeno 4 giorni, preferibilmente 7 giorni se possibile.
- La valutazione del fuoco di un muro di cemento costruito con calcestruzzo spruzzato o calcestruzzo normale sarà la stessa.