Il problema con il riciclaggio dei parabrezza
Il riciclaggio dei parabrezza è più complicato rispetto al riciclaggio delle bottiglie di vetro a causa del loro design. Il parabrezza è formato da due strati di vetro che avvolgono un film plastico di PVB (polivinilbutirrale). La ragione di questo design è duplice. Non solo riduce il rischio per le persone di volare il vetro in caso di impatto, ma aiuta anche a tenere le persone all'interno del veicolo in caso di collisione. Di conseguenza, il riciclaggio del parabrezza rientra nel campo del riciclaggio del vetro e del riciclaggio della plastica.
Riciclaggio e prodotti finali
Le aziende di sostituzione del parabrezza lavorano tipicamente con le società di riciclaggio che possono riciclare i parabrezza. I parabrezza rotti vengono accumulati in punti di sostituzione, di solito in cestini scoperti, e quindi rispediti a un partner di riciclaggio per facilitare l'elaborazione.
Un prodotto progettato per separare il vetro del parabrezza dalla membrana in plastica è lo spelafili del parabrezza Andela, che riduce il vetro a meno di un quarto di pollice e le parti in plastica fino a un pollice o più grandi.
Il processo di riciclaggio comporta la polverizzazione dei parabrezza e quindi un ulteriore passaggio che comporta la separazione del film plastico dal rottame o dal vetro frantumato. Mentre il vetro non viene utilizzato nella produzione di nuovi parabrezza, vari programmi di riciclaggio del parabrezza indicano che il materiale di vetro viene utilizzato per l'isolamento in fibra di vetro, come componente dei blocchi di cemento, nonché per le bottiglie.
Il materiale plastico viene utilizzato per applicazioni come colla per tappeti e altri.
Le società di sostituzione del parabrezza offrono ora programmi di riciclaggio
Un certo numero di aziende di sostituzione del parabrezza hanno ora lanciato programmi di riciclaggio del parabrezza. Questi includono JN Phillips Auto Glass, Safelite e Guardian Automotive Products.
SafeGlass AutoGlass
Safelite AutoGlass, il più grande fornitore nazionale di ricambi per parabrezza, ha riciclato quattro milioni di parabrezza tra il suo lancio nel 2012 e nell'ottobre 2015.
Safelite si è rivolta a Shark Solutions, leader internazionale nel riciclaggio di PVB post-consumo dai parabrezza, per stabilire la propria tecnologia negli Stati Uniti.
Successivamente, Shark Glass Recycling North America ha iniziato le operazioni nel suo primo impianto di riciclaggio del parabrezza negli Stati Uniti, situato per gestire al meglio la produzione di parabrezza di rottame della costa est di Safelite. Secondo Safelite, la logistica inversa per la raccolta dei vecchi parabrezza e la spedizione verso l'impianto di riciclaggio è stata progettata per essere a emissioni zero, utilizzando le linee di trasporto esistenti all'interno della catena di approvvigionamento.
Shark Glass Recycling North America elabora il vetro dei clienti Safelite utilizzando una tecnologia brevettata che separa il vetro da PVB. Circa il 90 percento diventa "frammento di vetro", che può quindi essere riciclato in una serie di nuovi prodotti incluso l'isolamento in fibra di vetro, mentre circa il 7 percento diventa rottame di PVB, che viene riciclato in materiali utilizzabili per una serie di nuovi prodotti come supporto di tappeti, vernice e primer e altri prodotti.
In effetti, Safelite utilizza tappeti realizzati con parabrezza riciclato con il logo aziendale in molte delle sue posizioni.
JN Phillips
JN Phillips, con sede nel Massachusetts, ha lanciato il suo programma di riciclaggio di parabrezza GreenShield nel 2010, impegnandosi a riciclare il 100 percento dei parabrezza danneggiati. Dopo la rimozione, i parabrezza vengono raccolti presso le sedi JN Phillips nel New England. Il materiale viene inviato in una posizione centrale e spedito alla rinfusa al partner di riciclaggio di JN Phillips per l'elaborazione. I parabrezza vengono quindi polverizzati e inviati attraverso uno speciale processo per separare il vetro dal materiale plastico, il polivinilbutirrale (PVB). Alla fine della lavorazione, la plastica PVB può essere utilizzata in varie applicazioni di adesivi industriali. Il materiale di vetro lavorato, spesso chiamato "vetro di vetro", è meno costoso delle materie prime e ha numerose applicazioni, tra cui l'isolamento in fibra di vetro e persino il calcestruzzo.
L'azienda prevede che risparmierà circa cinque milioni di sterline di vetro e plastica dalle discariche annualmente.
Guardian Automotive Products
Guardian Automotive Products ha lanciato un programma di riciclaggio del parabrezza attraverso i suoi centri di distribuzione. I quattro centri di distribuzione partecipanti hanno incluso Detroit, Cincinnati, Findlay (OH) e Atlanta e altri potrebbero essere online.