Una panoramica di come i FIBC possono essere riutilizzati o riciclati
I sacchi sfusi - chiamati anche FIBC (contenitori intermedi flessibili alla rinfusa) o sacchi per costruttori - sono contenitori industriali utilizzati per lo stoccaggio e il trasporto di grandi quantità di merci. Sono stati progettati per essere un'alternativa più economica ed ecologica all'utilizzo di più sacchi, poiché i sacconi sono resistenti e spesso realizzati per molteplici usi. Ad esempio, un singolo sacco può sostituire un pallet di sacchi, richiedendo meno costi e meno materiali.
Tradizionalmente, le buste alla rinfusa sono state realizzate con gomma PVC, ma i FIBC moderni sono fabbricati con un tessuto in polipropilene (PP), e quindi sono talvolta indicati come sacchetti in PP. Il polipropilene è un tipo di polimero termoplastico leggero che si asciuga rapidamente, non assorbe acqua ed è resistente alle muffe. Ha anche una moderata resistenza al calore, al restringimento e allo stretching. I materiali tessuti sono più resistenti e di qualità superiore rispetto ai tessuti non tessuti perché gli strati sono tessuti sopra e sotto l'altro.
Inoltre, esiste una variante in PVC, progettata per costosi prodotti igroscopici che richiedono protezione dalla durezza degli ambienti esterni. I sacchi in PVC sono fabbricati in tessuto di poliestere rivestito in PVC con cuciture saldate, che li rendono altamente resistenti e completamente a tenuta stagna. Sebbene siano più costosi dei sacchi in PP, la versione in PVC ha un'aspettativa di vita di oltre tre anni.
In caso di danni, il big bag in PVC può essere riparato senza compromessi in termini di prestazioni di qualità o di sicurezza.
La robustezza, la durata e l'affidabilità dei sacchi sfusi li rendono una scelta ecologica per il trasporto di una vasta gamma di materiali, dalla sabbia e polvere ai pellet, aggregati e granuli di plastica.
Riutilizzare i sacchi alla rinfusa
I sacconi possono essere riutilizzati se sono stati trattati correttamente, ma devono essere sacchi voluminosi a più viaggi con una valutazione del fattore di sicurezza 6: 1. Alcune società forniscono servizi di pulizia FIBC, tra cui raccolta, ispezione e pulizia, in modo che possano essere restituiti per un ulteriore riutilizzo. Il riutilizzo delle FIBC incoraggia la sostenibilità e un'economia circolare, poiché il riutilizzo di borse ricondizionate riduce lo spreco e la dipendenza dalle materie prime.
Riciclaggio di sacchi sfusi
I sacchi sfusi sono riciclabili. La maggior parte dei sacconi sono realizzati in PP vergine, una comune plastica che può essere riproposta in altri prodotti in plastica, come cavi della batteria, scope, spazzole, vassoi, bidoni e ricambi auto.
I tipi di big bag adatti al riciclaggio includono quelli usati per conservare prodotti chimici, fertilizzanti, cereali, materiali da costruzione, pigmenti e materie plastiche. I sacchetti per il riciclaggio sono classificati per gradi diversi: Grado A (pulito, bianco brillante, cuciture e maniglie colorate consentite); Grado B (non così pulito, prevalentemente bianco con colorazione minima); e grado C (sacchetti sporchi o colorati).
Come vengono riciclati i sacchi sfusi
Come con altre plastiche industriali, il processo di riciclaggio inizia con la raccolta corretta. I riciclatori richiedono che il materiale sia compattato in balle per una facile raccolta e un valore di mercato ottimale.
I sacconi sono raccolti in grandi quantità, quindi il riciclaggio è solitamente fattibile solo per le aziende con una produzione considerevole o in grado di immagazzinare le borse nel tempo.
Una volta raccolte, le balle di dimensioni millimetriche vengono portate in un centro di ritrattamento, dove vengono smistate e pulite. Poiché sono comunemente usati per trasportare una varietà di materiali, compresi fertilizzanti e prodotti chimici, è essenziale che i sacchi per la raccolta siano accuratamente decontaminati prima di essere riciclati. Vengono rimosse anche tutte le cerniere e i pulsanti.
Successivamente, i sacchetti vengono ridimensionati in piccoli fiocchi, rendendoli più facili da maneggiare per ulteriori elaborazioni. La plastica viene alimentata da trituratori e granulatori con lame industriali che tagliano a rotazione per abbatterlo.
Dopo il taglio, i rimacinati di plastica passano attraverso un processo di separazione per differenziare ulteriori contaminanti dai polimeri plastici.
Con la tecnologia avanzata di oggi, la plastica può essere separata per dimensione, forma, colore, punto di fusione e persino per la capacità di assorbire la luce.
La fase finale consiste nel compounding, che consiste nel mettere i rimacinati attraverso un estrusore, dove vengono fusi a 240 gradi Celsius in perle uniformi, anche dette pellet o granuli. La miscela viene rinforzata attraverso l'aggiunta di polipropilene vergine.
Una varietà di nuovi prodotti può essere fabbricata a partire dal pellet mentre il processo di riciclaggio del sacco si chiude a pieno regime. Questo ciclo può essere ripetuto più e più volte, poiché il polipropilene può essere riciclato in sicurezza molte volte.
David Dawber è MD di Cliffe Packaging, fornitore leader di FIBC.